Ֆիլմի սոսինձի ուլտրամանուշակագույն թանաքի վատ կպչունության վերլուծություն

Ուլտրամանուշակագույն թանաքով տպագրությունը սովորաբար ընդունում է ակնթարթային ուլտրամանուշակագույն չորացման մեթոդը, որպեսզի թանաքը կարողանա արագ կպչել ֆիլմի ինքնասոսնձվող նյութի մակերեսին: Այնուամենայնիվ, տպագրության գործընթացում հաճախ առաջանում է ֆիլմի ինքնասոսնձվող նյութերի մակերեսին ուլտրամանուշակագույն թանաքի վատ կպչունության խնդիրը:

Ո՞րն է ուլտրամանուշակագույն թանաքի վատ կպչունությունը:

Տարբեր տերմինալներ ունեն ուլտրամանուշակագույն թանաքի վատ կպչունության փորձարկման տարբեր մեթոդներ: Այնուամենայնիվ, ինքնասոսնձվող պիտակների արդյունաբերության մեջ հաճախորդների մեծ մասը կօգտագործի 3M 810 կամ 3M 610 ժապավենը թանաքի կպչունության փորձարկման համար:

Գնահատման չափանիշներԹանաքի ամրությունը գնահատվում է ըստ խրված թանաքի քանակի, երբ կպչուն ժապավենը կպչում է պիտակի մակերեսին և այնուհետև հանվում:

Մակարդակ 1. թանաքը չի ընկնում

Մակարդակ 2. մի քիչ թանաքն ընկնում է (<10%)

Մակարդակ 3. թանաքի միջին արտանետում (10%~30%)

Մակարդակ 4. թանաքի լուրջ թափում (30%~60%)

Մակարդակ 5. գրեթե ամբողջ թանաքն ընկնում է (>60%)

Հարց 1:

Արտադրության մեջ մենք հաճախ հանդիպում ենք այն խնդրին, որ երբ որոշ նյութեր սովորաբար տպվում են, թանաքի կպչունությունը նորմալ է, բայց տպագրության արագությունը բարելավելուց հետո թանաքի կպչունությունը վատանում է:

պատճառ 1:

Քանի որ ուլտրամանուշակագույն թանաքի ֆոտոառաջարկիչը կլանում է ուլտրամանուշակագույն լույսը՝ ազատ ռադիկալներ արտադրելու համար, այն կկապվի թանաքի բաղադրիչի մոնոմերի նախապոլիմերի հետ՝ ձևավորելու ցանցային կառուցվածք, որը անցողիկ գործընթաց է հեղուկից պինդ: Այնուամենայնիվ, իրական տպագրության մեջ, թեև թանաքի մակերեսը ակնթարթորեն չորանում էր, ուլտրամանուշակագույն լույսի համար դժվար էր ներթափանցել թանաքի մակերևույթի շերտը և հասնել ներքևի շերտին, ինչը հանգեցրեց ստորին շերտի թանաքի ոչ ամբողջական ֆոտոքիմիական ռեակցիային:

Առաջարկություն:Խորը թանաքի և թեթև տպագրության համար կարող է օգտագործվել բարձր գույնի ամրության թանաքը՝ թանաքի շերտի հաստությունը նվազեցնելու համար, ինչը ոչ միայն կարող է ապահովել միաշերտ թանաքի չորությունը, այլև արդյունավետորեն բարելավել արտադրության արդյունավետությունը:

պատճառ 2:

Ուլտրամանուշակագույն սնդիկի լամպը սովորաբար օգտագործվում է մոտ 1000 ժամ, և այն կարող է վառվել այն բանից հետո, երբ ուլտրամանուշակագույն լամպը օգտագործվել է ավելի քան 1000 ժամ, բայց ուլտրամանուշակագույն թանաքը չի կարող ամբողջովին չորանալ: Փաստորեն, երբ ուլտրամանուշակագույն լամպը հասել է իր ծառայության ժամկետին, նրա սպեկտրալ կորը փոխվել է: Արտանետվող ուլտրամանուշակագույն լույսը չի համապատասխանում չոր թանաքի պահանջներին, իսկ ինֆրակարմիր էներգիան ավելացել է, ինչի հետևանքով նյութի դեֆորմացիան և թանաքի փխրունությունը բարձր ջերմաստիճանի պատճառով:

Առաջարկություն:Ուլտրամանուշակագույն լամպի օգտագործման ժամանակը պետք է ճիշտ գրանցվի և ժամանակին փոխարինվի: Նորմալ արտադրության ժամանակ անհրաժեշտ է նաև պարբերաբար ստուգել ուլտրամանուշակագույն լամպի մաքրությունը և մաքրել ռեֆլեկտորը։ Ընդհանուր առմամբ, ուլտրամանուշակագույն լամպի էներգիայի միայն 1/3-ն է ուղղակիորեն փայլում նյութի մակերեսին, իսկ էներգիայի 2/3-ն արտացոլվում է ռեֆլեկտորով:

 

Հարց 2:

Արտադրության մեջ մենք հաճախ հանդիպում ենք այն խնդրին, որ երբ որոշ նյութեր սովորաբար տպվում են, թանաքի կպչունությունը նորմալ է, բայց տպագրության արագությունը բարելավելուց հետո թանաքի կպչունությունը վատանում է:

Պատճառ 1:

Թանաքի և ենթաշերտի միջև կարճ շփման ժամանակը հանգեցնում է մասնիկների միջև մոլեկուլային մակարդակի անբավարար կապի, ինչը ազդում է կպչման վրա:

Թանաքի և ենթաշերտի մասնիկները ցրվում և միանում են միմյանց՝ ձևավորելով մոլեկուլային մակարդակի միացում։ Չորացնելուց առաջ թանաքի և ենթաշերտի միջև շփման ժամանակը մեծացնելով, մոլեկուլների միջև կապի ազդեցությունը կարող է ավելի նշանակալից լինել, այդպիսով մեծացնելով թանաքի կպչունությունը:

ԱռաջարկությունԴանդաղեցրեք տպման արագությունը, թանաքը լիովին շփվեք հիմքի հետ և բարելավեք թանաքի կպչունությունը:

 

Պատճառ 2:

ուլտրամանուշակագույն լույսի ազդեցության անբավարար ժամանակը, ինչը հանգեցնում է թանաքի ոչ լրիվ չորացմանը, ինչը ազդում է կպչման վրա

Տպման արագության բարձրացումը կնվազեցնի նաև ուլտրամանուշակագույն լույսի ճառագայթման ժամանակը, ինչը կնվազեցնի թանաքի վրա փայլող էներգիան, այդպիսով ազդելով թանաքի չորացման վիճակի վրա, ինչը հանգեցնում է թերի չորացման պատճառով վատ կպչունության:

Առաջարկություն:Դանդաղեցրեք տպման արագությունը, թողեք թանաքը ամբողջությամբ չորանա ուլտրամանուշակագույն լույսի ներքո և բարելավեք կպչունությունը: